在粘接之前對被粘接物表面進行處理是粘接工藝中最重要的環節之一。初始的粘接強度和耐久性完全取決于膠黏劑接觸的表面類型。被粘接物處理的程度和使用環境與極限粘接強度有關。被粘接物處理的程度和使用環境與極限粘接強度有關。金屬的表面處理包括從簡單的溶劑擦拭到綜合的機械打磨、化學清洗和酸蝕。在許多低強度和中等強度的應用中，大范圍的表面處理或許沒必要。但是，要求最大粘接強度、永久性和可靠性的地方，必須仔細的控制表面處理工藝。在選擇表面處理時，應考慮表面處理工藝，并應考慮一下因素：
·要求的極限初始粘接強度；
·必需的永久性和使用環境程度；
·被粘接物最初的污染量和種類；
·被粘接物類型。
當松散的附著物如：銹、氧化皮、薄層漆和有機污染物從被粘物表面上清除之后，膠黏劑更易潤濕基材。膠黏劑的接頭強度將顯著地增大。下面是一些金屬表面處理對粘接強度的影響。

采用下述操作中的一項或多項，可提高粘接面質量。
·清除污物；
·控制吸附水；
·控制氧化物形成；
·抑制促使聚合物分解的表面粒子；
·保護膠黏劑和被粘物；
·被粘接物內部結構應與膠黏劑分子結構相融合；
·控制表面粗糙度。
為了保證良好的粘結性能，塑料和彈性體比金屬更需要表面處理。為改善外觀，大多數材料在生產時，被脫模劑污染或打蠟，因此在粘接之前必須清除污物。聚四氟乙烯、聚乙烯和某些其它聚合物材料，在自然狀態下根本不適于粘接。所以在粘接之前必須用化學方法改變這些材料的表面。